塑料模壳结构混凝土浇筑过程:
塑料模具壳体的制造过程主要由以下4部分组成:
1.将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中,搅拌使氯化镁完全溶解,使溶液的镁度达到26-30,作为备用使用。
2.将氧化镁作为骨料与稀土粉充分混合,作为备用使用。
3.将环氧树脂放入容器中,加入相应的偶联剂,搅拌均匀,将氯化镁溶液倒入混合物中,然后倒入人骨料的氧化镁和稀土粉,搅拌均匀。
4.根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具,并在模具表面涂抹脱模剂。将步骤(3)制成的一层胶粘剂均匀地涂在涂有脱模剂的模具上,然后铺上一层碳纤维布并压实,再涂上一层胶粘剂。如此反复多次,直到达到预定的厚度,热量和压力(0.5 MPa),80 - 100℃,保温30分钟),脱模后形成。
塑料模壳外壳模具,表面喷涂一层界面剂,可以防水,压实效果,可以增加凝聚力和混凝土,超过混凝土的抗拉强度,使模具外壳和坚实的混凝土粘结,终结脱落。
现场安装和建设也是一个重要环节,必须模具外壳安装有四个钉子固定紧,否则你将运行模式下,由于结构、建设过程中,制造商应现场技术人员协调,防止不合格的施工行为渗漏形式,造成整体的施工麻烦,影响客户体验。